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斗式提升机轴磨损常见修复方法

4电刷镀法

工艺简单，技术成熟，具备多种金属镀层材料，可根据不同材料，增大镀层的硬度和耐磨性。刷镀时工件温度低，镀层残余应力小，表面金相***无变化，镀层不会对基体造成二次***。此工艺适合磨损量小于0.2mm的情况，且对工件表面预处理要求高。

制作非标轴承法

需要将斗式提升机吊装出来预车一刀或者现场修磨，然后再根据修复的主轴尺寸定做非标轴承，这种修复优点可以实现原设计配合公差，满足使用要求，但是由于轴径尺寸为非标尺寸，定制非标轴承价格高，周期长。

提升机其头尾轮的检修方案介绍

　头轮和尾轮同提升机连接部位的轴承也是需要进行检修的部位之一。如果设备运行速度不高，物料在料斗内被提升至较高位置时，就容易洒落在头轮及轴承上，所以也需要对轴承上洒落的物料进行清理并润滑，以免轴承抱死过早损坏。

　　提升机的头尾轮部位就需要进行定期的检修工作，头轮的胶层更换是一件比较繁重的工作，需要将头轮整体拆下，装上新头轮，旧的送厂家重新铸胶。

　　虽说，提升机具有输送量大，提升高度强、运行平稳等特点，但是在使用时还要按照规定的要求，对其各类配件机型检修，在保证使用的安全，同时提升设备的工作效率。

斗式提升机回料过多的原因

斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：

（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

　　（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

如何调整提升机的卸料高度

1、提升机应安装在坚固的基础上；在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。

　　2、作业完毕后，应将电源断开，传动滚筒锁好电源开关箱，清除提升机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。

　　3、改向滚筒启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料，不得先装料后启动。

　　4、当电源中断或其他原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转提升机。

　　5、加料时，应对准输送带并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击，加料应保持均匀。

　　6、作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。