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干熄焦提升机的主要工艺流程

干熄焦提升机的主要工艺流程是将提升塔下方装满红焦的焦罐提升至塔顶，沿轨道运行到干熄塔处，准确对位后，将焦罐下放至干熄炉顶装焦装置料斗上方，当焦罐缓慢落在料斗上时，焦罐底部闸门在自重作用下自动打开，将红焦装入干熄炉。当红焦装入完毕后，起升机构做上升运动，焦罐底闸门逐渐闭合直到关闭后，空焦罐开始上升直到上极限。提升机沿轨道回到提升塔处，将空焦罐垂直下放至下部待机位，接到指令后将焦罐放在塔底焦罐运载车，吊具继续下落直到吊钩完全打开，准备下一个工作循环。

料斗脱落的原因有哪些?

料斗脱落：1、进料口位置太低。应将进料口位置调至底轮中心线以上，防止料斗脱落。2、料斗材质不好，强度有限。料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般料斗用普通钢板或镀锌板材焊接或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。3、开机时没有清除机座内的积存物。在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机现象，若再开机时，易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。

提升机后部机械设备能力

提升量达不到设计能力:(1) 物料粘结在链斗及溜子上，操作人员根据粘结程度，定期清除物料。(2) 提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力。(3) 提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。(4) 物料计量方法不当，或计量错误，应检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，应提高后部机械设备的生产能力。

斗式提升机要进行定时的修检

对斗式提升机要进行定时的修检，有修检电机时要采用修检电机进行定期的修检。但是要注意的是，坚决避免用高速运转的主电机进行修检。这样才能避免发生安全事故，保护人身和设备的安全。在没有修检电机的情况下，更不可以对提升机进行盲目的修检，尤其不能使用敲打的方法来清理机器内部的物料，此时应该用手动盘车进行修检。一旦在检查中发现有堵料，皮带跑偏等问题，要及时的做出报告，修理人员要及时的进行修理，以保障机器工作中的安全。